FAQ Emballages alimentaires

Le sous vide aspiré à 5–20 mbar via machine à cloche ou thermoformeuse élimine l’oxygène et inhibe 95 % des bactéries aérobies.

Bénéfices : conservation étendue (+30 % de DLC), réduction du gaspillage, meilleure présentation sans cristallisation.

➡️ Demandez un échantillon de film sous vide.

Après dépression, on réinjecte un mélange 50 % N₂ / 50 % CO₂ dans le sachet.

Applications : quiches, nems, charcuterie — sans écrasement, barrière anti-oxydation.

Avantage : prolongation de DLC jusqu’à +40 % sans altération visuelle.

➡️ Planifiez un essai avec nos équipes

Le procédé d’emballage « skin packaging » (ou pelliplacage) est une technique qui consiste à emballer un produit sur un support (comme une barquette ou un carton) en le recouvrant d’un film plastique transparent qui épouse parfaitement sa forme, comme une « seconde peau ». Ce procédé est idéal pour des produits alimentaires solides tels que la viande, le poisson, la volaille, les fruits de mer, les plats cuisinés et le fromage.

Le skin packaging épousera parfaitement la forme de l’aliment (vide poussé à 2–3 mbar).

Résultats : valorisation marketing, absence d’exsudat, conservation optimisée.

ROI : affichage premium sans suremballage plastique.

➡️ Contactez notre équipe pour un test skin

Nos films subissent les tests EN 1186 sur eau, vinaigre, huile : zéro migration détectée.

Sécurité : absence de bisphénol, phtalates, amines nocives.

Certification : homologation UE Food Contact.

➡️ Parlez-nous de vos exigences

On ne peut pas donner de réponse générale à cette question. La qualité de la matière première (poisson ou viande fraîche), la qualité du vide lors du conditionnement (5 mbar ou 20 mbar ou…), la qualité de la chaîne du froid et les niveaux de barrière Gaz & O2 des emballages sont des paramètres importants. Mais seulement une validation technique permet de confirmer la sécurité de la DLC ou DLUO posée sur le produit conditionné.

➡️ Découvrez toutes nos solutions d’emballages alimentaires